只有具有出色的冲压工艺性，才能以最简略、最经济的办法制作出合格的冲压零件。本文兴迪源机械带来冲压模具设计的规划与步骤。
一.冲压零件的冲压工艺性剖析：
只有具有出色的冲压工艺性，才能以最简略、最经济的办法制作出合格的冲压零件。首先可以按照以下办法完成冲压件的工艺性剖析：
1.读懂零件图。除零件形状尺度外，要点要了解零件精度和外表粗糙度的要求。
2.剖析零件的结构和形状是否合适冲压加工。
3.剖析零件的基准挑选及尺度标示是否合理，尺度、方位和形状精度是否合适冲压加工。
4.冲裁件断面的外表粗糙度要求是否过高。
5.是否有足够大的出产批量。
假如零件的工艺性太差，应与规划人员洽谈，提出修正规划的计划。假如出产批量太小，应考虑选用其它的出产办法进行加工。
二.冲压工艺计划规划及最佳工艺设计：
1.依据冲压零件的形状尺度，开始断定冲压工序的性质，如：冲裁、曲折、拉深、胀形、扩孔等冲压模具规划的办法与过程冲压模具规划的办法与过程。
2.核算各冲压成形办法的变形程度。若变构成度超过极限变形程度，应核算该工序的冲压次数。
3.依据各工序的变形特色和质量要求，组织合理的冲压次序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区，现已成形的部分(含现已冲制出的孔或外形)在以后的工序中不得再参加变形，多角曲折件要先弯外后弯内，要组织必要的辅佐工序和整形、校平、热处理等工序。
4.在确保制件精度的前提下，依据出产批量和毛坯定位与出料要求，断定合理的工序组合办法。
5.要规划两个以上的工艺计划，并从质量、成本、出产率、模具的刃磨与修理、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个最佳的工艺计划。
6.开始断定各个工序的冲压设备。
三.冲压零件毛坯规划及排样图设计：
1.按冲压件性质尺度，核算毛坯尺度，制作毛坯图。
2.按毛坯性质尺度，规划排样图，进行资料利用率核算。要规划多种排样计划，通过比较挑选其间的最佳计划。
四.冲压模具设计：
1.断定冲压加工各工序的模具结构办法，并制作模具简图。
2.对指定的1-2个工序的模具进行具体的结构规划，并制作模具作业图。规划办法如下：
(1)断定模具的品种：是简略模、接连模仍是复合模。
(2)模具作业零件规划：核算凸、凹模刃口尺度和凸、凹模长度，断定凸、凹模结构办法和衔接固定办法。
(3)断定毛坯的定位和定距办法，并对相应的定位、定距零件进行规划。
